O projeto da bomba de lóbulos rotativos permite uma vida útil seis vezes maior

Mar 22, 2023

Um projeto robusto de bomba de lóbulo rotativo permite uma vida útil seis vezes maior das bombas que lidam com deslizamento de cerâmica abrasiva

Até 2013, um fabricante de cerâmica alemão usava uma bomba de cavidade progressiva para enchimento e recirculação dos tanques de armazenamento de grog e pasta de cerâmica. As peças de desgaste dessa bomba, no entanto, precisavam ser substituídas a cada três meses devido à substância altamente viscosa e abrasiva. Para minimizar os tempos de serviço e permitir uma produção mais econômica,interruptor principalsugeriu a substituição da unidade por uma bomba especial de lóbulos rotativos da linha Tornado T2.

O T.Proc é projetado para uma longa vida útil com desgaste mínimo, de modo que também pode transportar compostos altamente abrasivos sem problemas. Isso é possível pela combinação do princípio de operação e um emparelhamento de material especial: em vez dos lóbulos de elastômero convencionais em uma carcaça de metal, esta bomba compreende dois lóbulos de aço girando em um inserto de carcaça de borracha substituível. Isso alcança uma maior durabilidade dos componentes móveis porque o aço é menos suscetível à fadiga do material por forças dinâmicas do que o elastômero plástico. Além disso, o interior é projetado sem espaço morto para que nenhum resíduo de deslizamento possa aderir. Devido ao desgaste claramente reduzido e à vida útil mais longa de um e 1,5 anos, respectivamente, o fabricante de cerâmica mudou toda a sua produção para o Tornado T.Proc.

O processo de produção de cerâmica oferece uma gama de processos de conformação que podem ser categorizados nos tipos básicos de prensagem, conformação plástica e fundição. Para vazamento de pasta de cerâmica, por exemplo, uma suspensão aquosa é vazada em um molde poroso que drena o líquido da pasta. Isso produz uma camada sólida, o chamado casco. Slip e grog são inicialmente mantidos em tanques de armazenamento. Devido ao meio viscoso e abrasivo, o fabricante de cerâmica alemão usou uma bomba de cavidade progressiva Nemo da Netzsch para encher e recircular a pasta de cerâmica até 2013. "Recomendamos inicialmente este modelo ao fabricante de cerâmica porque tivemos experiências muito positivas com suspensões minerais, como reboco, argamassa ou primer de concreto", explica Egon Grainer, líder da equipe Paper & Chemicals.

Devido ao alto nível de abrasividade da pasta de grog transportada, no entanto, descobriu-se que as peças de desgaste – rotor e estator – ainda precisavam ser substituídas a cada três meses e a vedação do eixo a cada seis a oito meses. Isso causava períodos de serviço muito longos e, consequentemente, custos elevados. Para aumentar a eficiência do sistema, a Netzsch sugeriu substituir a unidade por um princípio operacional diferente, que não estava disponível em sua linha de produtos quando a bomba Nemo foi instalada. O fabricante agora usa o lóbulo rotativo T.Proc, que é projetado para ser altamente robusto e ter uma longa vida útil. O design "Full Service in Place" da bomba também minimiza os tempos de inatividade relacionados à manutenção.

"No centro do sistema estão dois rotores retos de dois lóbulos que giram em direções opostas, movendo o meio suavemente, mas continuamente, da entrada para o lado de descarga", diz Grainer. Uma característica deste tipo de bomba é a combinação de materiais especiais. Enquanto outros fabricantes de bombas normalmente têm lóbulos de elastômero girando em um invólucro de metal e expostos a uma alta carga dinâmica, esta unidade usa lóbulos rotativos de aço enquanto o interior da bomba é revestido com um inserto de borracha.

Isso é evitado nas bombas Tornado T2 através da mistura de materiais inovadores: os lóbulos são feitos de um aço endurecido particularmente robusto e não são afetados pelo movimento de rotação, o que aumenta claramente sua vida útil. Além disso, o metal está sujeito a menos deformação sob mudanças de temperatura, o que significa que tolerâncias menores podem ser usadas na produção. Isso se reflete em menor desgaste e maior eficiência. O revestimento protetor do invólucro feito de borracha de acrilonitrila butadieno (NBR) pode ser facilmente removido como uma peça separada e substituído de forma econômica. Almofadas de borracha vulcanizadas nas faces dos lóbulos de metal garantem um contato duro-macio contínuo, que também protege os componentes e aumenta a vida útil. No geral, a Netzsch afirma que isso atinge uma vida útil seis vezes mais longa e, portanto, uma economia substancial de custos para meios abrasivos.