Bomba Waukesha para serviço previsível em uma plataforma offshore

Mar 08, 2023

Uma bomba de baixo desempenho em uma plataforma offshore representou um desafio caro para a empresa de petróleo. Bryan Orchard analisa a solução fornecida pelo AxFlow; uma bomba de pistão de lóbulo rotativo Waukesha que resiste às duras condições do Mar do Norte, tem baixos custos de ciclo de vida e pode realizar intervalos de manutenção previsíveis.

O bombeamento de água produzida a partir de ralos fechados e aplicações similares é um desafio frequentemente encontrado em plataformas offshore. Isso ocorre porque a presença de um alto teor de areia torna a pasta abrasiva. No entanto, o problema é agravado por temperaturas de aproximadamente 70°C, um teor de óleo variável que afeta a viscosidade, corrosão causada pela água do mar, NPSHa e produtos químicos que tendem a encurtar os intervalos de tempo entre as manutenções.

Por essas razões, as empresas petrolíferas precisam de um tipo de bomba que seja fácil de manter e forneça custos de ciclo de vida aprimorados. Para muitas empresas de petróleo, a bomba de escolha tornou-se a bomba de pistão de lóbulo rotativo Waukesha, que a AxFlow fornece para uma ampla variedade de aplicações, desde gás liquefeito a petróleo bruto pesado desde 2003. Com características que incluem um revestimento de diamante em todas as partes molhadas para dar resistência ao fluido abrasivo, manutenção fácil (normalmente apenas 1-2 horas de trabalho por vez), baixo NPSHr para lidar com condições desafiadoras de NPSHa, recursos de funcionamento a seco, design compacto e baixo custo de ciclo de vida é fácil entender por que a bomba Waukesha é popular .

Como a bomba de pistão de lóbulo rotativo Waukesha pode suportar os rigores do bombeamento de água produzida é melhor ilustrado pelo fornecimento da AxFlow de uma bomba de lóbulo rotativo Waukesha 220U2 revestida com diamante de 4" instalada em uma plataforma no Mar do Norte. A bomba Waukesha instalada era uma API676 com desvio e a unidade completa foi aprovada ATEX completa com motor EEXde e sistema de refrigeração de vedação.

"A bomba de deslocamento positivo anterior empregada tinha intervalos de manutenção de oito semanas e exigia um mínimo de dois dias de trabalho para trocar as peças internas", diz Christian Semb, gerente de vendas da AxFlow AS Noruega. "Além disso, a bomba não indicava a necessidade de manutenção antes da falha e, portanto, era difícil planejar com antecedência para evitar custos adicionais ou tempo de inatividade do sistema ao redor da bomba."

Christian Semb continua: "A bomba de lóbulo Waukesha 220U2 é capaz de fornecer mais de 20 semanas de operação entre os serviços e o tempo de serviço é de no máximo uma hora de trabalho para uma troca de rotor e duas horas para uma troca completa de carcaça e vedação. Além disso, , podemos ver quando a manutenção é necessária porque o fluxo da bomba é reduzido quando ocorre desgaste." A experiência revela que, quando tal situação ocorre, ela pode ser compensada aumentando o RPM por meio de um conversor de frequência para uma frequência máxima predeterminada, permitindo assim que o próximo serviço seja planejado.

"Como resultado da troca da bomba Waukesha 220U2 para lidar com a água produzida, a plataforma reduziu os custos do processo, reduziu o tempo de inatividade e realizou intervalos de manutenção previsíveis", disse Christian Semb.