Por que investir em segurança alimentar ajuda a todos

Jun 19, 2023

O forno CookStar Turbo 600 da GEA apresenta um sistema CIP integrado que usa um sistema de pulverização de dentro para fora a partir de um tambor rotativo para garantir a limpeza de áreas estratégicas na zona de cozimento. Cada zona possui tanques CIP independentes e sistemas de circulação, o que resulta em um ciclo de limpeza 10-15 por cento mais curto, permitindo até 72 horas de produção contínua. Fonte: GEA.

O fatiador Formax PowerMax 4500 produz uma melhoria de rendimento de 2 a 3% em relação aos modelos anteriores e foi projetado de acordo com os 10 princípios de design sanitário da NAMI. Utiliza cortinas de luz para minimizar o número de proteções mecânicas, ajudando a reduzir o tempo de limpeza. A entrada superior se inclina para baixo, expondo toda a máquina para limpeza. Fonte: Provisur Technologies.

O coroador KHS melhora a higiene e a limpeza do engarrafamento de cerveja por meio de uma série de inovações, incluindo a redução da área de contato da cabeça com o anel de fechamento. Além disso, duas aberturas de descarga extras foram adicionadas para que o meio de enxágue possa acessar muito melhor as áreas sujas dentro da máquina. Fonte: KHS Enchimento e Embalagem.

Altamente instrumentados, os separadores SPX Flow apresentam construção em SS 316 e 304 e atendem às especificações 3-A e EHEDG. Os acabamentos de superfície estão abaixo de 32 micropolegadas Ra. Fonte: SPX Flow.

Os transportadores sanitários Dorner apresentam um design que elimina o desenvolvimento de bactérias e é totalmente acessível para limpeza. Fonte: Dorner Manufacturing Company.

As bombas de lóbulos rotativos da série SRU da Alfa Laval estão disponíveis em uma versão totalmente em aço inoxidável, incluindo a caixa de engrenagens e a bomba, reduzindo o potencial de contaminação ambiental do processo devido a pintura lascada e ferrugem. Fonte: Alfa Laval.

As bombas de cavidade progressiva SEEPEX BCSO apresentam, como padrão, peças metálicas 316L e todos os elastômeros atendem à Classe III ou VI da USP, bem como à CFR 21 §177.2600. Todas as superfícies internas são polidas para um acabamento nº 4 (Ra 32 ou melhor). Fonte: SEEPEX.

"É um pobre trabalhador que culpa suas ferramentas." Este provérbio anônimo pode conter alguma verdade quando aplicado às máquinas e componentes de produção de alimentos e bebidas de hoje. Os fornecedores dessas ferramentas têm um zilhão de regulamentos e especificações a seguir em relação ao design limpo e têm design higiênico até um T - desde que o "T" não represente um "beco sem saída" em um cano que transporta um alimento ou bebida produtos.

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Desde o surto de Listeria em 2008, atribuído a um acúmulo de bactérias em uma seção de difícil acesso de uma máquina de fatiar carne em uma fábrica da Maple Leaf Foods na área de Toronto, os fornecedores de máquinas examinaram de perto seus equipamentos e componentes e fez redesenhos sempre que necessário. Com todos esses esforços de engenharia para reduzir o acúmulo de patógenos e facilitar a limpeza, no entanto, ainda cabe aos processadores de alimentos fazer sua parte e manter limpos os equipamentos e espaços nos quais eles estão localizados.

Por exemplo, o FDA fechou um fabricante de soja em Sacramento porque encontrou repetidas violações de segurança, incluindo equipamentos limpos de forma inadequada e falha na proteção contra a contaminação de alimentos e superfícies de contato com alimentos. Com o fechamento recente da(s) fábrica(s) de sorvete Blue Bell, a causa potencial de contaminação por Listeria na fábrica de Oklahoma foi atribuída ao equipamento limpo armazenado fora da área de produção sanitária, que possivelmente estava contaminado por causa de sua proximidade com um ralo no chão. Isso seria semelhante a armazenar seus utensílios de cozinha limpos perto da bomba do depósito do porão e reutilizá-los sem lavar novamente?

Há um ano (FE, outubro de 2015), cobrimos o que há de mais recente nos padrões 3-A e EHEDG europeus e, há dois anos (FE, abril de 2014), também analisamos o OpX Engineering Solutions Group do PMMI "One Voice for Hygienic Equipment Design for Low-Moisture Food", que reuniu construtores de máquinas OEM e processadores de alimentos para trabalhar na produção de um documento para ajudar processadores e fornecedores a entender as necessidades uns dos outros para o design de equipamentos onde não havia muitos padrões a seguir. O documento finalizado pode ser encontrado no site OpX do PMMI.