Melhorando o tempo médio entre reparos de bombas centrífugas

May 24, 2023

Em um ambiente de planta industrial, a métrica de tempo médio entre reparos (MTBR) é a medida chave na avaliação da confiabilidade das bombas centrífugas do American National Standards Institute (ANSI). Embora a maioria das bombas centrífugas funcione no mínimo de 18 a 24 meses, exceder 24 meses é a meta. O melhor cenário seria realizar manutenção preventiva programada regularmente enquanto a bomba estiver em serviço.

As implicações da confiabilidade vão além da simples perda de produção enquanto a bomba está fora de serviço. A escassez da cadeia de suprimentos e a inflação causaram um aumento no custo das peças de reparo, bem como prazos de entrega muito mais longos em itens que nos últimos anos estavam prontamente disponíveis.

As bombas centrífugas ANSI quebram por vários motivos. Superaquecimento devido a lubrificação insuficiente, cavitação quando a pressão dentro da bomba cai, corrosão ao bombear líquidos corrosivos, desalinhamento do eixo da bomba, desgaste mecânico e instalação inadequada dos componentes da bomba são apenas alguns exemplos do que pode causar a quebra de uma bomba.

Quando a bomba falhar, ela precisará ser removida de sua fundação e levada à oficina para reparos. Uma vez na oficina de bombas, os prováveis ​​componentes com falha serão os rolamentos, vedações, impulsor ou a carcaça. Todos esses itens podem ser danificados.

Para estender o MTBR de suas bombas centrífugas ANSI, existem várias medidas de confiabilidade que os mecânicos podem usar. O mais importante é garantir que a bomba seja reparada adequadamente antes de sair da oficina. Cuidado meticuloso deve ser tomado ao remontar e balancear. Olhe atentamente para a tampa e certifique-se de que não houve danos. Inspecione o eixo da bomba completamente quanto a danos. Usando um relógio comparador, certifique-se de que os movimentos de elevação e impulso estejam de acordo com as especificações da bomba. Você também deseja substituir o selo mecânico, certificando-se de escolher o selo correto para a bomba, conforme indicado. Certifique-se de lubrificar os anéis de vedação no eixo para evitar problemas ao aplicar a vedação e a tampa na bomba. Inspecione cuidadosamente o impulsor quanto a danos. As palhetas do impulsor podem ficar afiadas durante o serviço. Muitas vezes, o impulsor precisará ser substituído. Reinstale o impulsor e a nova junta, certificando-se de usar a ferramenta adequada para o trabalho para garantir que o impulsor esteja bem apertado e não danificado.

Uma vez de volta ao campo, você deve certificar-se de que a bomba esteja devidamente aparafusada e que a bomba e o motor estejam devidamente alinhados. A manutenção regular, como lubrificação e verificação de que os parafusos da fundação estão devidamente apertados, pode ajudar muito a evitar falhas futuras e prolongar a vida útil da bomba. O monitoramento regular da bomba pode identificar problemas no início.

A análise de vibração deve ser realizada regularmente, pois a vibração da bomba de qualquer tipo é considerada um problema. Se você puder ver a vibração visivelmente, será necessário desligar a bomba e retirá-la de serviço. Um microfone de vibração portátil pode apresentar um pequeno problema que pode esperar. Na maioria das vezes, a vibração é causada por um problema interno, mas pode ser necessário apenas apertar os parafusos da fundação.

A operação da bomba dentro dos parâmetros projetados, como vazão e pressão máxima, pode evitar o superaquecimento da bomba. Se bombear continuamente material corrosivo, o impulsor pode ser danificado. Uma bomba de fibra de vidro pode ser mais adequada para essa aplicação.

O uso de impulsores e vedações da melhor qualidade pode melhorar o desempenho e a expectativa de vida útil da bomba. Maquinistas qualificados devidamente treinados e certificados garantirão que o trabalho seja executado corretamente.

A bomba centrífuga ANSI MTBR certamente pode ser estendida quando você repara, mantém, monitora e opera suas bombas centrífugas ANSI com profissionais de confiabilidade certificados.

Michael Key é presidente da Key Pump and Gear, LLC. Para obter mais informações, visite keypng.com.