Plásticos a principal escolha para manuseio corrosivo

Jul 13, 2023

As bombas lidam com alguns dos produtos mais agressivos e corrosivos do planeta e os plásticos estão se tornando a escolha preferida nessas aplicações. Aqui Bombas CDR, discuta as vantagens deste material e as soluções que eles podem oferecer.

Levando o peso do trabalho em muitos ambientes industriais exigentes, as bombas precisam lidar com uma vasta gama de materiais, desde ácidos e produtos químicos voláteis até soluções de lama e agregados, todos altamente corrosivos.

É claro que as bombas falham e, para evitar que isso aconteça, é importante que a escolha certa seja feita desde o início para garantir a confiabilidade e o pico de saída sem comprometer a eficiência e os custos operacionais.

Para os não iniciados, o plástico não parece a escolha óbvia para a construção de bombas, mas a CDR Pumps argumentaria o contrário. A empresa foi uma das pioneiras na utilização de materiais plásticos para a fabricação de bombas para uso em ambientes exigentes e agressivos, inicialmente utilizando materiais como polipropileno em bloco maciço e PVDF.

O portfólio atual da empresa inclui muitos materiais avançados, incluindo forro de polipropileno, forro de ETFE e forro de PFA, todos os quais se prestam particularmente bem a produtos químicos agressivos e temperaturas extremas.

Ashley Fenn, diretor administrativo da CDR Pumps UK Ltd, disse: "Conseguimos uma resistência muito boa à corrosão e eles são econômicos, embora possam operar em temperaturas de até 180°C. Sempre usamos material virgem em vez de fibra de vidro, o que fortalece o produto . Componentes de plástico são úteis em áreas como fabricação de microchips e solventes. É um mercado em crescimento."

taxas de fluxo Recentemente, a CDR foi abordada por uma empresa de fabricação de produtos químicos que produz matérias-primas que alimentam uma ampla gama de aplicações de fabricação em todo o mundo. O requisito era uma solução segura para descarregar uma solução de ácido clorídrico a 36% de até dois caminhões-tanque simultaneamente em uma variedade de vazões diferentes.

Riscos adicionais incluíam temperaturas de até 40°C liberando vapores de ácido clorídrico. O ácido não é apenas tóxico para as pessoas que trabalham ao lado dele, mas também é corrosivo para uma ampla variedade de materiais de fabricação. As necessidades do cliente variaram de vazões de 12,5 m3/hora para recirculação até 73 m3/hora para aplicações de descarga de caminhões-tanque.

Foi decidido que as bombas químicas revestidas com PerFluoroAlkoxy (PFA) eram a escolha certa. O PFA é uma resina de copolímero resistente à corrosão química e pode ser usado em aplicações de alta temperatura, pois apresenta uma 'taxa de fusão' muito alta e é altamente resistente a tensões e rachaduras.

Como resultado, foram escolhidas quatro bombas UTN-BL, uma bomba de acionamento magnético revestida PFA de acoplamento fechado. Apresentando um projeto de perda de vapor zero, esta bomba centrífuga mantém os vapores e fluidos contidos com segurança. Os requisitos de fluxo variável do cliente foram atendidos com a adição de um inversor de velocidade variável que oferecia flexibilidade sem causar danos ao sistema ou às bombas.

A CDR Pumps UK é uma divisão da CDR Pompe Italia. A matriz com sede em Milão, Itália, fabrica bombas de processo químico há mais de 60 anos e abriu suas portas no Reino Unido há mais de 20 anos, após decidir dividir sua divisão química/farmacêutica para o Reino Unido, Irlanda e Ásia. A maior parte da fabricação ocorre na Itália, com a atividade no Reino Unido limitada à produção de placas de base.

Eficiência melhorada Além do plástico, a CDR também produz um magdrive de aço inoxidável. A mais recente linha UTS-EVO melhorou a eficiência em 22% e reduziu os custos operacionais.

A tecnologia moderna é usada para garantir que cada bomba forneça eficiência e capacidade hidráulica de ponta, incluindo dinâmica computacional de fluidos para impulsor e design de carcaça, análise de tensão para design de componentes e fabricação rápida de protótipos para desenvolvimento de produtos.

Com muitos clientes, muitas vezes é necessário um elemento personalizado para a instalação. Os engenheiros da CDR deslocam-se a um local e asseguram-se de que a bomba está adaptada às necessidades específicas do ambiente em que está instalada. Qualquer problema é resolvido na hora.