Confiabilidade, Manutenção e Operação de Bombas

Jul 04, 2023

A confiabilidade, disponibilidade e operação sem problemas das bombas são sempre importantes. A confiabilidade e seus requisitos devem ser considerados na seleção da bomba, projeto detalhado, instalação, comissionamento e manutenção da bomba e seus associados a jusante e a montante. As paralisações de fábricas devido a problemas nas bombas levaram a perdas de produção no valor de bilhões de dólares em receita perdida a cada ano. Além disso, as bombas desempenham um papel importante na segurança geral das instalações. Estatisticamente, há um incidente de incêndio por 1.000 falhas de bomba, e um caso de incêndio pode custar, em média, mais de 1 milhão de dólares. É fácil ver por que o custo e as condições comerciais dos melhores componentes, vedações, rolamentos, lubrificantes ou tecnologias para bombas nunca devem impedir seu uso.

A seleção da bomba é uma etapa importante para a confiabilidade e o desempenho geral de cada serviço de bombeamento. A localização da bomba e sua tubulação também são importantes para alcançar operações eficientes e alta confiabilidade. Alguns dos principais objetivos na seleção da localização de uma bomba são minimizar o comprimento da tubulação de sucção, satisfazendo os requisitos de flexibilidade da tubulação, bem como minimizar as cargas da tubulação nos bicos da bomba. Deve-se tomar muito cuidado ao selecionar os principais componentes de uma bomba, como suas vedações, rolamentos, etc., para obter confiabilidade geral, operações eficientes e eficiência.

A confiabilidade e a manutenção da bomba não devem ser vistas como tópicos isolados. Monitoramento de condições, análise efetiva de causa raiz (RCA) de falhas anteriores em bombas semelhantes, inspeções periódicas, revisões, reparos realizados, substituições de peças e procedimentos operacionais devem ser considerados em conjunto com os componentes da bomba de seleção. Às vezes, planos de melhoria, como aqueles para usar melhores métodos de lubrificação ou vedações atualizadas, devem ser empregados para obter maior confiabilidade.

A RCA de falhas anteriores e problemas operacionais em bombas semelhantes (ou nas mesmas bombas nos mesmos serviços) sempre foi importante. Um plano de manutenção e confiabilidade bem projetado geralmente é construído em torno de descrições e dados de falhas anteriores de bombas semelhantes ou iguais. Em outras palavras, a forma correta de prevenir uma falha anterior seria determinar políticas, provisões, requisitos, melhorias necessárias, etc., ao criar um plano para prevenir problemas. Esses dados, baseados em RCAs corretos, também podem ser usados ​​para especificações e seleção de bombas, planos de renovação/atualização de bombas, comissionamento adequado e suporte à operação.

A manutenção preventiva (ou manutenção baseada no tempo) ainda é usada para bombas em muitas fábricas. Como uma indicação aproximada, mais de 75% da manutenção em bombas ainda é definida com base na antiquada manutenção baseada em tempo, em vez de conceitos baseados em condições e princípios modernos de manutenção preditiva. Isso não é econômico nem eficiente; no entanto, a transição para a manutenção baseada em condições não é uma tarefa simples. Então, essa é uma área que precisa de mais atenção.

Outra área de preocupação é a dependência dos fabricantes de bombas para confiabilidade, manutenção e suporte operacional. O fato de um fabricante de bombas ter fabricado e fornecido muitas bombas - mesmo com as chamadas referências operacionais bem-sucedidas - não significa que o fabricante seja a melhor fonte para confiabilidade e trabalho de manutenção de alta qualidade. Muitos fabricantes de bombas não assumem a responsabilidade após seus períodos de garantia e geralmente não respondem rapidamente aos problemas. Os fabricantes de bombas se posicionam para uma licitação bem-sucedida e para obter o contrato/oferta. Eles devem então fabricar as bombas e entregá-las no local com suportes bem-sucedidos para instalação, comissionamento e inicialização. Alguns fabricantes são capazes desse tipo de suporte de operação/manutenção de longo prazo; no entanto, alguns outros não são capazes de tais esforços de longo prazo. Por exemplo, expliquei a vários representantes de fabricantes de bombas que dois dias de perda de produção de uma planta crítica devido ao desligamento não programado de suas bombas podem custar mais do que as próprias bombas. Há muito risco em não usar as melhores e mais confiáveis ​​tecnologias disponíveis em bombas. Alguns dias de atraso em consultas técnicas simplesmente não são aceitáveis.