Os muitos benefícios da manutenção da bomba

Oct 07, 2023

Acompanhar a manutenção da bomba garante desempenho ideal, longevidade

Por Edison Brito

Introdução Não há como contornar isso: as bombas desempenham um papel essencial no sucesso das indústrias de processamento em todo o mundo. Quer sejam plantas de processamento químico, campos de petróleo e refinarias ou instalações de tratamento de águas residuais, as bombas permitem que todas essas operações funcionem corretamente.

Embora as bombas sejam equipamentos versáteis, elas também não são imunes ao desgaste, o que, por sua vez, afeta o desempenho. Com o tempo, o desgaste consistente e não controlado pode arruinar a eficiência e a funcionalidade de uma bomba. Este caminho eventualmente leva ao fracasso.

Embora o desgaste seja inevitável em equipamentos industriais, ele não precisa comprometer o desempenho da bomba. A melhor maneira de manter uma bomba de processo operando em seu pico ao longo de sua vida útil é com manutenção preventiva e protetora. Ao seguir e manter um cronograma regular de manutenção, os operadores podem garantir um desempenho prolongado e ideal da bomba. Este white paper destacará a importância da manutenção da bomba, além de revelar as áreas nas quais se concentrar para obter o máximo de uma bomba de processo. Para este white paper, vamos nos concentrar nas preocupações de manutenção de bombas centrífugas.

Por que Manutenção? Não importa a aplicação ou as condições de operação, um programa de manutenção definido e de rotina prolongará a vida útil de uma bomba. Equipamentos bem conservados duram mais e requerem menos reparos e menos dispendiosos, especialmente quando algumas bombas têm vida útil que se estende por 15 anos ou mais.

É necessária uma manutenção regular e eficiente para obter uma vida útil ideal de uma bomba centrífuga. Após a compra, o fabricante da bomba geralmente informa o operador da planta sobre a frequência e a extensão da manutenção de rotina. O operador, no entanto, tem a palavra final sobre como funcionará a rotina de manutenção de suas instalações, que pode variar de uma atenção menos frequente, mas mais importante, a uma manutenção mais frequente, mas mais simples. O custo potencial de paradas inesperadas e perda de produção também é um item significativo ao determinar o LCC total de um sistema de bombeamento.

O operador da instalação também deve manter um registro detalhado de todas as manutenções preventivas e reparos de cada bomba. Essas informações permitem que os operadores tenham um registro facilmente acessível para diagnosticar problemas e eliminar ou minimizar qualquer parada futura do equipamento.

Para bombas centrífugas, as práticas rotineiras de manutenção preventiva e protetora devem incluir, no mínimo, o monitoramento de:

Os intervalos de manutenção e monitoramento devem ser reduzidos se a bomba for usada em condições de serviço severas, como com líquidos altamente corrosivos ou lamas.

Manutenção Trimestral

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Manutenção anual O desempenho da bomba deve ser verificado e registrado detalhadamente pelo menos uma vez por ano. O estabelecimento de benchmarks de desempenho deve ocorrer durante os estágios iniciais da operação de uma bomba, quando as peças são novas com os ajustes de instalação adequados. Esses dados de benchmarking devem incluir:

Durante as avaliações anuais de desempenho da bomba, quaisquer alterações nos parâmetros de referência devem ser anotadas e usadas para determinar o nível de manutenção necessário para que a bomba volte à sua funcionalidade ideal.

Embora a manutenção preventiva e de proteção mantenha uma bomba operando em sua eficiência máxima, há um fator a ser lembrado: todos os rolamentos da bomba acabarão falhando. A falha do rolamento geralmente ocorre devido ao meio lubrificante, e não à fadiga do equipamento. É por isso que monitorar a lubrificação dos rolamentos – outra forma de manutenção – ajuda a maximizar a longevidade dos rolamentos e, por sua vez, a vida útil da bomba.

Ao optar por óleo para lubrificação de rolamentos, é importante usar óleos não espumantes e não detergentes. O nível de óleo adequado está no ponto médio do visor de nível de boi na lateral da estrutura do mancal. A lubrificação excessiva deve ser evitada, pois pode ser tão prejudicial quanto a lubrificação insuficiente. O excesso de óleo causará um consumo de potência ligeiramente maior e gerará calor adicional, o que pode causar espuma no óleo. Ao verificar a condição do óleo lubrificante, a turvação pode indicar que o teor geral de água – geralmente resultado de condensação – é superior a 2.000 ppm. Nesse caso, o óleo deve ser trocado imediatamente.