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Nov 10, 2023

Imagem cortesia de Krones

No mundo da oferta da demanda, se a oferta diminui e a demanda aumenta, os preços sobem. Por exemplo, durante o auge das tempestades de neve de inverno deste ano, o custo médio de um removedor de neve foi de cerca de US$ 650 para um kit de removedor de neve de 21 polegadas, estágio único e bateria de 56 V, e cerca de US$ 2.000, respectivamente, para um kit de dois cilindros sem fio de 24 polegadas. kit de removedor de neve automotor de estágio com duas baterias de 7,5Ah ou um removedor de neve a gás de dois estágios de 30 polegadas e 306 cc com partida elétrica.

Nas fábricas de bebidas, os especialistas sugerem que a demanda por equipamentos e peças de automação de processamento aumentou à medida que a demanda do consumidor por bebidas funcionais mais saudáveis ​​está em alta. E com uma mão-de-obra cada vez menor, a automação está permitindo que as fábricas garantam altos níveis de produtividade e lucratividade.

Arnold Bros, engenheiro sênior de sistemas de controle do Krones Process Group North America em Franklin, Wisconsin, observa que alguns aspectos compreendem uma fábrica de bebidas mais eficiente. Ele cita o Condition Based Monitoring, que usa análise de dados para analisar a condição do equipamento e ajudar a prever quando a manutenção deve ser realizada.

"Isso reduz o tempo de inatividade e o custo de manutenção, aumentando a vida útil do equipamento e a capacidade de produção", explica Bros. "A automação de processos não apenas lida com o número crescente de SKUs, simplificando o processo de criação de receitas para o usuário final, mas também com um sistema de lotes intuitivo e fácil de usar que acelera o processo de integração de novos funcionários, devido ao rápido crescimento da empresa ou outras circunstâncias. A tecnologia de dosagem Botech F1 da nossa Krones é um exemplo disso."

O engenheiro de sistemas de controle sênior da Krones, Nathan Fernando, concorda, explicando que o aumento da automação está promovendo processos de fabricação mais confiáveis ​​e seguros. "A tecnologia avançada, especialmente a coleta e geração de relatórios sofisticados de dados, está fornecendo aos fabricantes a capacidade de maximizar o rendimento do produto, minimizar o tempo de inatividade e mitigar o erro humano em um grau que era impossível no passado", diz ele.

Andres Abreu, gerente de desenvolvimento de negócios para embalagens da Branson Welding and Assembly da Emerson Automation Solutions, observa que os clientes de hoje querem um processo mais automatizado e dados extensos sobre cada solda para rastreabilidade, em vez de criar uma solda forte que exigia monitoramento constante e aparatos mecânicos para melhorar o controle. O controlador lógico programável (PLC) promove comunicação, controle de processo ideal e repetibilidade.

O número crescente de SKUs e a demanda por bebidas mais funcionais está criando a necessidade de novos equipamentos de automação de processamento que sejam fáceis de programar e monitorar, ofereçam um nível mais alto de qualidade, o que, no caso da soldagem de plástico, significa fácil desenvolvimento de uma perfeita vedação hermética e mínima rebarba ou outras imperfeições de solda, diz Abreu.

"Em relação às bebidas funcionais, considere o caso de um fabricante que produz uma bebida 'mix-to-drink' em uma embalagem única e fácil de usar", explica Abreu. "Para manter a maior eficácia sem a necessidade de refrigeração, os nutrientes secos tiveram que permanecer separados do líquido na garrafa."

Com os consumidores buscando bebidas mais saudáveis ​​e limpas, com mais nutrientes e menos conservantes, o uso de ingredientes frescos e naturais impactou a forma como as bebidas são processadas. Inovações na tecnologia de tampa de rosca também estão mudando a forma como esses nutrientes são dispersos.

A empresa com sede em Brookfield, Connecticut, desenvolveu um sistema automatizado que usa soldadores giratórios servo-acionados Branson SW300 para reter os nutrientes usando uma vedação termoplástica circular que é derretida e fundida à tampa de rosca da garrafa sem afetar os próprios nutrientes, diz Abreu.

"Basta o consumidor furar o lacre, deixar os nutrientes escorrerem para o líquido, misturar e beber", explica Abreu. "A demanda do consumidor por esse tipo de produto portátil está aumentando vertiginosamente, pressionando os embaladores a automatizar a produção de forma mais completa. Usando o sistema desenvolvido pela Emerson, o cliente, neste caso, conseguiu atingir seu objetivo de 20 ciclos por minuto por soldador."